دور إضافة كربيد السيليكون الأخضر GC إلى المنتجات المركبة ينعكس
دور كربيد السيليكون الأخضر GC في المنتجات المركبة بشكل أساسي في جانبين من جوانب تحسين الأداء المادي والتوسع الوظيفي. الأدوار والتطبيقات المحددة هي كما يلي:
1. تحسين الأداء المادي
تحسين القوة والصلابة
تأتي صلابة كربيد السيليكون الأخضر GC في المرتبة الثانية بعد الماس (صلابة موس 9.3-9.5). يمكن أن يؤدي إضافته إلى مصفوفة البوليمر أو السيراميك أو المعدن كمرحلة تقوية إلى تحسين القوة الميكانيكية الكلية وصلابة المادة المركبة بشكل كبير.
تعزيز مقاومة التآكل
تجعل صلابتها العالية وخصائصها ذاتية الشحذ المادة المركبة تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، وهي مناسبة لتصنيع أدوات القطع (مثل شفرات قطع الحجر والزجاج) والأنابيب المقاومة للتآكل وبطانات الجرافات وما إلى ذلك، ويمكن أن تصل مدة الخدمة إلى 5-20 مرة من المواد العادية.
تحسين استقرار درجات الحرارة العالية:
في بيئة ذات درجة حرارة عالية (تصل إلى 1600-2200 درجة مئوية)، يكون الأداء مستقرًا، وليس من السهل أكسدته أو ذوبانه، وهو مناسب لتصنيع أجزاء المحرك وأدوات الفرن المقاومة للحرارة وغيرها من سيناريوهات التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
تحسين مقاومة التآكل
: يتميز بمقاومة قوية للتآكل الحمضي والقلوي، مما يمكن أن يحسن متانة المواد المركبة في البيئات القاسية مثل الصناعة الكيميائية والمعادن.
2. التمدد الوظيفي:
موصلية حرارية محسنة:
الموصلية الحرارية حوالي 3 أضعاف الموصلية الحرارية للنحاس. يتم استخدامه كحشو موصل حراري لتبديد الحرارة للأجهزة الإلكترونية وإنتاج رقائق السيليكون الكهروضوئية، مما يقلل بشكل فعال من فقدان الحرارة.
مواد سيراميكية مقواة:
من خلال آلية “تأثير الجسر” و”انحراف الشقوق” للشعيرات، يتم تحسين صلابة الكسر والخصائص الميكانيكية عالية الحرارة للمركبات القائمة على السيراميك.
تحسين خصائص السطح:
إضافته إلى الطلاء يُعزز مقاومة التآكل والتآكل الحراري، وهو مناسب لحماية أسطح السيارات والمعدات الميكانيكية، ويُحسّن تشطيب السطح في تلميع السيراميك.
تعديل خفيف الوزن وعملي:
كثافة منخفضة (حوالي ثلث الحديد)، تُستخدم في تصنيع الأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن، وتُضاف إلى المواد البلاستيكية (مثل النايلون، والبيك) لتحسين مقاومة التآكل (حتى مرتين ونصف) والقوة.
3. مجالات التطبيق النموذجية
: أدوات القطع والطحن – عجلات الطحن، وأقراص القطع، وأحجار الزيت.
المواد عالية الحرارة والحرارية – بطانات الأفران، وأجزاء المحرك، والأختام.
صناعة السيارات – وسادات الفرامل، مكونات نظام تكييف الهواء، الطلاءات المقاومة للتآكل.
السيراميك الخاص – صمامات السيراميك المقاومة للتآكل، السيراميك الهيكلي المقوى. يؤثر
حجم ونسبة الإضافة وعملية ربط الواجهة لكربيد السيليكون الأخضر GC بشكل مباشر على التأثير المركب، ويجب تحسين التصميم وفقًا لخصائص المادة الأساسية.
كربيد السيليكون الأخضر الكاشط من Haixu GC الأحجام المتوفرة ونطاقها المقابل/قيمة D50
12# (2000-1700um)
14# (1700-1400um)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um)
24# (850-710um)
30# (710-600um)
36# (600-500um)
40# (500-425um)
4 6# (425-355um)
54# (355-300um)
60# (300-250um)
70# (250-212um)
80# (212-180um)
90# (180-150 ميكرومتر)
100# (150-125 ميكرومتر)
120# (125-106 ميكرومتر)
150
# (106-75 ميكرومتر)
180# (90-63 ميكرومتر) 220# (75-53 ميكرومتر) 240#
(57.0±3.0 ميكرومتر) 280# (
48.0±3.0 ميكرومتر)
320# (40.0±2.5 ميكرومتر)
360# (35.0±2.0 ميكرومتر)
400# (30.0±2.0 ميكرومتر)
500# (25.0±2.0 ميكرومتر)
600#(20.0±1.5um)
700#(17.0±1.5um)
800# (14.0±1.0um)
1000(11.5±1.0um)
1500# (8.0±0.6um)
2000#(6.7±0.6um)
2500# (5.5±0.5um)
3000# (4.0±0.5um)
4000# (3.0±0.4um)
6000# (2.0±0.4um)
8000# (1.2±0.3um)
10000#(1.0±0.1um)